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2600型全自动比例式隧道炉

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连续烘烤型,适合于食品工业生产,产品数量较多的厂家,能配合流水线生产,提高效率,而且生产的产品品质稳定,外观色泽统一。符合国家食品部门对食品安全的要求。可根据不同的产品调节烘烤时间,传动速度可调。可配备PLC智慧型控制系统,实行全智能化控制,并可预存多组参数,实现全自动化。
烘烤范围:面包,蛋糕,酥饼,月饼等烘焙食品。
状态:
数量:

1) 材质(外观、內膛、链条):内外全不锈钢,缓消长时间高温烘焙给炉体带来的压力,确保内外板材不变形,提高抗腐蚀性,链板式输送,大滚轮碳钢链条加合金封套传动,耐高温,耐磨损。

图2

2) 内膛:采用拱顶设计(此项设计已申请专利,专利号:ZL 2012 30159711.5),热辐射均匀,炉内气体自然对流,无循环死角,摆脱传统炉内循环风机,温度均匀,使烘焙产品色泽均匀,达到最完美的烘焙效果。

图3:拱顶设计

3)结构:热胀冷缩设计(此项设计已申请专利,专利号:ZL 2012 30159705X),防止炉子移位、变形,增加炉子使用寿命,保障产品烘烤效果。

4)控制系统:通过温度传感器感应炉膛内温度,转换成温度信号。通过信号线传送给温控器,温控器微电脑信号处理后,输出指令给比例控制器,比例控制器作出空气比例量的调整。同时在温控器控制面版上看到空气比例阀开启的角度(0-90度)。空气比例阀在开启的同时经过信号管,把空气的流量信号同步传递给燃气比例阀,燃气比例阀同步空气比例阀调整燃气的流量。

整个比例控制通过温度信号自动无极调整,高速燃烧器火焰大小,达到自动调整温度的平衡点。同时达到节能的目的,一天只需点一次火,温度的起伏呈直线图标。(产品需要多少热量炉子就提供多少热量,从而达到高效节能的目的。

每2米有一组上下火分开的热风循环系统,使炉子温度达到均匀,每2米一个温区控制设计,炉子可调控性能达到最佳。

        

5)保温材料:采用高性能的陶瓷纤维毯、硅酸铝岩棉板,炉膛的顶板、左右侧板底板保证不小于235MM的厚度,保温效果好,在使用过程中,炉体外表温度接近常温,保证生产车间温度不受设备影响,保障员工身心健康,提高生产车间档次。



(注:长度根据实际生产需求和场地大小而定)


型号

2600型全自动比例式燃气隧道炉

尺寸(mm)

常规内膛2600规格

(L×3536×1600)

燃料

液化石油气或天然气

气压

正常运作2.5KPa~3.5KPa

耗气/小时

满负荷石油气耗气量为3.0公斤/米/小时(以上为理论值,实际耗气量因产品大小、厚薄、含水量,产品烘烤时间等客观条件有所变化,平均耗能一般在(40-60%)

电压(V)

380三相交流

功率(kw)

配置总功率根据实际生产需求而定



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